雙T板具有良好的結構性能、力學性能、明確的傳力層次和簡潔的幾何形狀，是工業廠房和各種堂館屋（樓）面的理想構件。其具有跨度大、自重小、防火性好、耐久性強、造價低和施工周期短的特點。

雙T板構件近幾年使用較多，該構件的施工還處于嘗試階段。項目公司從2010年開始，先后施工了4個項目。為提高項目部自身的業務能力，對該施工工藝連續開展QC質量攻關活動并獲獎，技術已趨于成熟，2013年底編寫了雙T板施工工法。該法技術成熟，適用性強，能確保雙T板的安裝質量和安全，具有較好的推廣價值。

特點

（1）該工法有效解決了吊裝工作中的安全問題。

（2）能確保雙T板的安裝質量。

（3）施工節奏流暢、人員組織合理、資源配置緊湊。

適用范圍

可用于06SG432-1《預應力混凝土雙T板》和09SG432-2《預應力混凝土雙T板》圖集中各種規格雙T板安裝的質量和安全控制。

                                                                                       工藝原理

（1）通過向雙T板生產廠家派駐現場質量監理的措施，實現雙T板的預控和過程控制，確保了該構件的內在質量和表觀質量。同時對雙T板支座、預埋件的平面位置、標高、規格及平整度等進行管控。

（2）編制并優化施工技術方案，使方案具有實用性、針對性和指導性。方案中應充分利用現有資源，積極使用新設備、新技術。全面評估施工過程的風險因素，制訂行之有效的應急預案。

工藝流程和操作要點

1.工藝流程

熟悉圖紙→提出會審意見→設計單位回復→資源準備→起重設備、構件進廠→構件吊裝→初步復核技術要求→預埋加固點焊接→再次驗收確認→板端、板縫處理→養護板端、板縫混凝土→驗收合格。其中資源準備階段流程可細分為以下幾點。

（1）優選雙T板加工廠→派駐廠監理監管。

（2）合格構件進廠→測量設置控制線、點。

（3）準備保障措施、方案→論證方案→實施。

（4）準備各項資源→存放到現場預定位置。

（5）人員培訓→方案、措施學習→考核合格。

（6）主體結構施工→雙T板支座施工控制。

（7）支座驗收合格→測量設置控制線、點。

2.操作要點

（1）選雙T板廠家，派駐廠監理對雙T板施工中的各種原材料、制作過程、成品保護、檢測過程、檢測數據、裝車、運輸等進行全過程跟蹤，確保雙T板構件質量。

（2）制訂施工技術方案，尤其是吊裝專項技術方案。方案中針對單件質量超過100kN的構件，應按危險性較大的分部分項工程進行專門論述，并經安全專家論證合格后，由項目部組織方案編制人員向施工人員進行交底，施工時由專職安全員和技術人員現場監督施工方案的執行。

（3）組織起重司機、信號工、司索工和其他參與吊裝的施工作業人員參加安全操作規程及注意事項的培訓。經考核合格后方可安排上崗操作。

（4）驗收雙T板支座的技術控制點，尤其是雙T板預埋鐵件的平面位置、高程、平整度、規格等，合格后驗收人員簽字，存檔備查。

（5）測設雙T板和支座的平面控制線、高程控制點。復核合格后進行標示，以便控制安裝質量。

（6）準備吊裝現場和施工場地，確保地面承載力滿足吊裝要求。

（7）檢查起重機的年度檢驗合格證明，現場查驗起重工、司索工、信號工等操作人員的操作資格證，做到人證合一，證件真實，驗證期限有效，對實際操作技能進行評估，確認后方可進行吊裝作業。

（8）參與吊裝的人員，必須正確使用各項勞動保護用品和安全設施。對操作人員進行健康檢查，明確告知有恐高癥、心臟病和高血壓等疾病的人員不能從事高空吊裝作業。

（9）實行首件試吊制，確認各項技術數據正常后方可進行吊裝作業。

（10）構件吊裝就位后，根據各控制線、點和設計要求，進行數據復核，如不合格應立即進行調整。如符合要求，在一端進行焊接，待焊接完成后，經驗收合格方可松鉤，進行下一構件的安裝，直至完成全部安裝任務。在屋面工程施工完畢后進行構件另一端的焊接或螺栓固定。Z后給外露鐵件刷防銹漆2遍。

（11）各出屋面結構的預留洞口和預埋件做法，必須符合設計或圖集要求，嚴禁隨意開鑿雙T板。確實需要開洞的，須經設計方確認后，按方案進行施工。

（12）清理現場和基層，充分濕潤板端和板縫，按設計要求進行填塞，確保填塞質量。

（13）對雙T板的板端和板縫混凝土進行養護，養護時間不少于14d，在板端和板縫混凝土強度未達到規范規定的強度要求前，不得在上面進行施工。

材料與設備

1.勞動防護用

勞保手套、護目眼鏡、防護面罩、防護口罩、安全帶、安全帽、勞保鞋、工作服等。

2.測量工具

水準儀、經緯儀、鋼尺、塞尺、塔尺、線繩、線墜等。

3.工具

150t汽車式起重機、吊索、焊機、梯子、千斤頂、撬棍、鐵墊塊、墊板、對拉絲、頂絲、制動器、照明燈、錘子、鑿子、對講機、哨子、信號旗等。

4.材料

雙T板、焊條、混凝土、掃帚等。

                                                                      質量控制

（1）依據質量驗收規范和施工方案，制訂可行的施工質量控制措施。

（2）項目部技術負責人向所有施工參與人員進行質量技術交底。

（3）項目部技術負責人和質量檢查人員根據施工方案要求，對作業過程進行指揮和監控，及時糾正“三違”現象.

（4）對已安裝的構件在未進行Z終固定（焊接）前，必須對各項質量技術要求進行數據復核。不符合質量標準的，嚴禁驗收。

（5）質量要求，根據GB50204-2002《混凝土工程施工質量驗收規范》規定及施工技術方案進行驗收。

（6）灌縫質量對安裝過程的影響是隱性的，如果不重視板縫和板端的質量控制，會造成屋面的裂縫和滲漏，所以必須嚴格控制板端混凝土灌縫的施工質量。

（7）檢驗批施工完畢，應對該檢驗批施工質量進行全面驗收，對發現的質量缺陷進行標注。

（8）根據發現的質量缺陷，制訂技術整改方案，報專業監理工程師審核后執行。

（9）整改質量缺陷后，根據技術方案和質量標準進行重新驗收。

（10）成立以項目部經理為組長的質量管理小組，技術負責人、質量員、施工員、和專業班長任組員，及時組織質量驗收。

（11）健全質量管理責任制，參與驗收的人員應對所檢查驗收的工序質量負責。

（12）施工質量和施工過程檢查記錄資料，由相關人員履行簽字手續后歸檔備查。

（13）分項工程施工完畢，項目部對參加施工的人員進行評議，評議結論作為晉級、加薪和獎勵的重要指標。

安全措施

（1）根據施工工藝的具體情況編制安全施工專項方案，由公司技術負責人批準，報監理工程師審核后，由方案編制人員進行安全技術交底。

（2）各施工作業人員必須正確使用相關的勞動保護用品和設施，不按方案要求使用或操作的嚴禁上崗。

（3）施工前，檢查各崗位人員操作資格證，人證不符或超出操作范圍的，不得安排工作。

（4）實行用火審批制度，配備消防器材和人員。

（5）吊裝期間，專職安全員和項目部技術負責人進行施工現場的技術指導和安全檢查。

                                                                                      環保措施

（1）運輸車輛噪聲較大，應避免在夜間進行穿過居民區和鳴笛等噪聲較大的作業。

（2）科學組織，精心籌劃，做到合理銜接工序，減少工作等待時間，減少環境污染和資源浪費。

（3）電焊作業必須采取有效措施，預防光污染、光輻射及煙塵等危險源的傷害。

（4）合理使用施工材料，減少浪費，及時清理施工剩余材料和下腳料，并應分類堆放。

（5）根據季節特點和工程規模準備充足的防暑降溫、防雨雪和保溫取暖等物資。

效益分析

（1）該工法能保證施工安全，有效避免人員和財產損失。

（2）保證吊裝質量，有效避免因安裝質量缺陷而出現返工和維修的費用。

（3）該工序組織合理，施工流暢、人員和設備安排緊湊，加快了工程進度，提高了經濟效益。